8 façons dont l'industrie de la construction utilise la technologie pour être plus durable

Construction et durabilité n’ont pas toujours fait bon ménage, mais les temps changent. En 2021, Autodesk a rapporté que 82 % des entreprises d'architecture, d'ingénierie et de construction (AEC) disposent désormais d'une équipe dédiée au développement durable, et 74 % des entreprises AEC investissent directement dans la technologie pour améliorer la durabilité.

De plus, la construction durable est devenue une exigence pour les propositions de projets, puisque 87 % des entreprises de construction déclarent que la fidélisation de la clientèle est un moteur de leur orientation vers la durabilité. Il a été démontré que la pensée et la planification durables améliorent la productivité et réduisent la consommation. Trois entreprises de construction sur quatre déclarent que les initiatives en matière de développement durable ont conduit à une meilleure utilisation des ressources.

Même si les avantages de la construction durable sont immenses, sa mise en œuvre peut s’avérer difficile. Les entreprises de l’AEC se tournent vers la technologie pour les mettre sur la voie du développement durable. Vous trouverez ci-dessous plusieurs exemples de la manière dont la technologie a permis une construction et des opérations durables réussies.

Après une bataille pour conserver le financement, la conception du lycée académique Benjamin Banneker à Washington, DC n'a pas pu échouer. L'équipe Perkins Eastman, dirigée par l'architecte Omar Calderón Santiago, a adopté une approche de conception holistique, prenant en compte les facteurs environnementaux, technologiques, économiques et sociaux à chaque étape du processus. Les objectifs de développement durable se concentrent explicitement sur l’intersection entre l’énergie et le bien-être.

L'équipe a utilisé une combinaison de modélisation 3D dans SketchUp et d'analyse de l'énergie et de la lumière du jour dans le plug-in Sefaira de SketchUp et Climate Studio pour atteindre un statut énergétique net zéro pour l'établissement d'enseignement. Ces outils ont aidé l'équipe à assurer le confort des occupants grâce à une étude minutieuse de la lumière naturelle, du confort thermique, de l'acoustique et de la qualité de l'air, sans compromettre une conception réfléchie. Historiquement, Perkins Eastman s'appuyait sur des consultants externes pour l'analyse énergétique, mais désormais, avec Sefaira de SketchUp, l'équipe peut conserver l'intégralité de sa conception dans un seul programme et se concentrer sur l'optimisation des performances.

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Les entrepreneurs en béton Wayne Brothers ne sont pas étrangers aux capacités du BIM (modélisation des informations du bâtiment). L'entreprise a commencé à utiliser Tekla Structures en 2012 pour modéliser ses projets industriels et commerciaux dans le but d'améliorer la qualité du travail et de réduire le temps de conception. L'utilisation d'une modélisation BIM détaillée sur le projet de brasserie multi-structures de la côte Est de la Sierra Nevada a permis à l'équipe de réduire considérablement les déchets de matériaux de barres d'armature.

La structure de la cuve de fermentation, une structure en béton de 12 000 pieds carrés avec des centaines d'encastrements et de blocages, a nécessité une planification minutieuse pour éviter les erreurs, les retouches et le gaspillage ultérieurs. Tekla a été utilisé pour détailler les barres d'armature et coordonner les activités de travail : il n'y avait aucune hésitation. Non seulement l'utilisation du modèle 3D a permis de réduire d'une semaine le calendrier de trois mois, mais elle n'a également entraîné aucune divergence des barres d'armature due à des erreurs de détails ou de fabrication. Pour ce type de projet, on s'attendrait à 10 à 15 pour cent de déchets de barres d'armature ; cependant, ce chiffre a été réduit à moins de 1 %, soit à peine deux tonnes sur 300 tonnes d'acier.

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Lorsqu'Aldridge Electric a été chargé de concevoir, fabriquer et installer des millions de pieds de câbles, de conduits et de regards pour le nouveau projet de centre de données Dekalb à Dekalb, dans l'Illinois, ils savaient que cela nécessiterait une planification et des ressources approfondies. L'équipe du projet a donc utilisé des modèles BIM pour les revues de conception, la détection des conflits et les opportunités de préfabrication au bureau, et s'est tournée vers les dispositifs de contrôle des machines sur le terrain.

Les systèmes Trimble Earthworks sur les excavatrices et les bulldozers s'intègrent parfaitement dans le flux de travail connecté de l'entreprise : les modèles 3D sont transférés vers Trimble Business Center puis vers les machines. Grâce aux dispositifs de commande de la machine, les travaux sur chantier sont réalisés avec un haut degré de précision. Les équipes ont installé les objets avec une tolérance d’un demi-pouce. Cela a finalement rendu les opérateurs de pelles hydrauliques plus efficaces et réduit les retouches, tout en réduisant les émissions et le carburant. Installer correctement le travail du premier coup à l'aide du contrôle de la machine limite les ressources et le temps consacré à la tâche.