L'ERP aide à optimiser le flux de travail dans la fab shop

L'opérateur du laminoir automatisé de pannes et de poutres utilise un ordinateur portable avec la machine pour se connecter à l'horloge afin que tout puisse être fait à partir d'un seul poste. Photo gracieuseté de MakLoc.

Depuis 1971, MakLoc Buildings est un leader dans la conception et la fabrication de bâtiments de charpente en acier. L'entreprise fournit des systèmes de construction et de construction métallique clé en main pour les industries pétrolières et gazières, l'industrie lourde, l'agriculture et les industries commerciales de l'Ouest canadien. Les projets commencent par la conception en interne et se poursuivent jusqu'à la construction des bâtiments sur place. Avec des bureaux et des installations de fabrication à Edmonton (Nisku), Morinville et Calgary, en Alberta, l'entreprise soutient une équipe de plus de 200 employés répartis dans tous les secteurs de l'entreprise.

« Environ la moitié de notre effectif travaille dans l'atelier », a déclaré David Booth, responsable des systèmes informatiques chez MakLoc. «Nous avons un atelier de fabrication et de soudage à Nisku, en Alberta, ainsi qu'un atelier de fabrication à Morinville, en Alberta.»

Booth a ajouté que l'entreprise se concentrait traditionnellement sur l'industrie pétrolière et gazière, mais qu'au cours des 15 dernières années, elle s'est diversifiée, s'étendant sur de nouveaux marchés et modernisant ses installations de fabrication pour être compétitive sur un marché concurrentiel.

« Et au cours des huit dernières années, nous nous sommes concentrés sur l'intégration de machines automatisées dans l'atelier », a expliqué Booth. « Dans notre atelier de fabrication, nous avons plusieurs formeuses ; nous avons également quelques dossiers. Nous pouvons prendre une bobine et la mettre directement sur la machine, puis la rouler et la façonner selon la taille de panneau dont nous avons besoin. Dans notre atelier de soudure, nous disposons de tables de combustion ainsi que de soudeuses et de perceuses automatisées pour percer les poutres en acier.

De nombreux clients viennent chez MakLoc avec une idée de ce qu'ils recherchent ou ont un dessin qu'ils souhaitent faire construire. Les ingénieurs travaillent avec les clients pour mieux comprendre le projet et établir un plan. À tout moment, l'équipe MakLoc peut avoir plus de 30 projets à de nombreux stades d'achèvement différents dans l'atelier.

Avec des employés répartis sur trois sites distincts et de nombreux projets en production, l'équipe MakLoc s'est concentrée sur la recherche de moyens de gérer efficacement son flux de travail et de fournir aux clients des solutions rapides et efficaces. En 2008, l'entreprise a acheté un système de planification des ressources d'entreprise (ERP) auprès de Global Shop Solutions (GSS), à The Woodlands, au Texas, et au cours de la dernière décennie, elle a augmenté sa productivité et a mieux pris en charge tous les domaines de l'entreprise.

Booth a expliqué que leur entreprise n'était pas entièrement adaptée à un système ERP unique.

"Nous avons examiné de nombreuses options différentes", a ajouté Booth. « GSS semblait offrir les meilleures options pour le travail personnalisé que nous effectuions. Nous recevons différents projets de bâtiments et aucun n’est exactement le même. Il était difficile de trouver un système qui n'exigeait pas que vous construisiez le même produit à chaque fois. Le système GSS permettait que chaque tâche soit différente tout en suivant le même flux de travail, ce qui était essentiel pour nous.

L'entreprise a remarqué sa première amélioration lorsqu'elle a ajouté un système de pointage dans l'atelier. Avec plus de 200 employés répartis sur plusieurs sites, il était important de suivre et de gérer les quarts de travail des employés. Avant d'intégrer le système de pointage, les employés remplissaient des fiches de pointage papier.

Booth a déclaré que le fait que les employés de tous les magasins utilisent une pointeuse permet de regrouper toutes les informations sur un système informatique centralisé, afin que la direction puisse voir quels employés sont dans l'atelier en temps réel, ainsi que mieux suivre les présences et gérer la main-d'œuvre. besoins.

Ce dossier automatisé est capable d'obtenir des informations directement du serveur et des services de rédaction avant d'effectuer des opérations. Photo gracieuseté de MakLoc.

L'entreprise utilisait auparavant un système comptable de base qui n'incluait aucune fonctionnalité de flux de travail ou de gestion de magasin. Le nouveau système ERP est robuste et propose de nombreux modules différents pour aider MakLoc à mieux gérer toutes les facettes de l'entreprise. Au cours des cinq dernières années, l'entreprise s'est concentrée sur l'exploration de nouvelles fonctionnalités.