Conseils pour maximiser l’efficacité des usines de tubes et de tubes (Partie I)

Fabriquer des tubes ou des tuyaux avec succès et de manière efficace est une question d'optimisation de 10 000 détails, y compris la maintenance des équipements. Respecter le programme de maintenance préventive recommandé par le fabricant n'est pas une mince affaire, compte tenu de la myriade de pièces mobiles dans chaque type de broyeur et dans chaque pièce d'équipement périphérique. Photo : T&H Citron Inc.

Note de l'éditeur: Il s'agit du premier volet d'une série en deux parties sur l'optimisation des opérations des usines de tubes ou de tubes. Lisez la deuxième partie.

Même dans le meilleur des cas, fabriquer des produits tubulaires peut s’avérer épuisant. Les usines sont complexes, elles nécessitent beaucoup d’entretien programmé et, selon les produits qu’elles fabriquent, la concurrence est féroce. De nombreux producteurs de tubes et tuyaux métalliques sont soumis à une pression constante pour maximiser la disponibilité afin de maximiser leurs revenus, ne laissant que peu de temps précieux pour la maintenance de routine.

De nos jours, l’industrie ne connaît pas les meilleures circonstances. Les coûts des matériaux sont exorbitants et les livraisons partielles ne sont pas rares. Les producteurs de tubes et de tuyaux doivent plus que jamais maximiser le temps de disponibilité et réduire les rebuts, et recevoir une livraison partielle signifie réaliser des tirages plus courts. Des tirages plus courts signifient des changements de production plus fréquents, ce qui ne constitue pas une utilisation efficace du temps ou de la main-d'œuvre.

« Le temps de production est extrêmement précieux à l'heure actuelle », a déclaré Mark Prasek, directeur des ventes de tubes et tuyaux en Amérique du Nord pour EFD Induction.

Les conversations avec des experts de l'industrie sur les conseils et les stratégies permettant de tirer le meilleur parti d'une usine ont révélé quelques thèmes récurrents :

Faire fonctionner une usine à son efficacité maximale signifie optimiser des dizaines de facteurs, dont la plupart interagissent avec d'autres facteurs. Il n'est donc pas nécessairement facile d'optimiser les opérations d'une usine. Les paroles sages de Bud Graham, ancien chroniqueur du Tube & Pipe Journal, donnent une certaine perspective : « Une usine de tubes est un porte-outil. » Garder cette phrase à l’esprit permet de rester simple. Comprendre ce que fait chaque outil, comment il le fait et comment chacun interagit avec les autres représente environ un tiers de la bataille. Garder tout maintenu et aligné en représente un autre tiers. Le dernier tiers concerne le programme de formation des opérateurs, les tactiques de dépannage et les procédures opérationnelles spécifiques propres à chaque producteur de tubes ou de tuyaux.

La première considération dans le fonctionnement efficace d’une usine ne concerne pas du tout l’usine. C'est la matière première. Obtenir le rendement maximum d'un broyeur signifie obtenir le rendement maximum de chaque bobine qui alimente le broyeur. Cela commence par les décisions d’achat.

Longueur de la bobine. « Les usines de tubes et de tuyaux prospèrent lorsque la bobine est la plus longue possible », a déclaré Nelson Abbey, directeur des produits Abbey chez Fives Bronx Inc. Traiter des bobines plus courtes signifie traiter davantage d'extrémités de bobine. Chaque extrémité de bobine nécessite une soudure bout à bout, et chaque soudure bout à bout crée des déchets.

La difficulté ici est que les bobines les plus longues possibles peuvent être proposées à un prix plus élevé ; une bobine plus courte pourrait être disponible à un meilleur prix. L’acheteur souhaite peut-être économiser de l’argent, mais cela est en contradiction avec le point de vue des personnes travaillant dans l’atelier de fabrication. Presque tous les dirigeants de l'usine conviendraient que la différence de prix devrait être substantielle pour couvrir les pertes de production associées à des arrêts supplémentaires de l'usine.

Une autre considération est la capacité du dérouleur et toute autre limitation à l'entrée de l'usine, a déclaré Abbey. Il pourrait être nécessaire d’investir dans un équipement d’entrée de plus grande capacité pour gérer des bobines plus grosses et plus lourdes afin de profiter des avantages liés à l’achat de bobines plus grosses.

La découpeuse est également un facteur, que la découpe soit effectuée en interne ou que ce service soit externalisé. Les découpeuses ont des poids et des diamètres maximaux qu'elles peuvent gérer, il est donc essentiel d'obtenir la meilleure correspondance entre la bobine et la découpeuse pour maximiser le rendement.

En résumé, il s'agit d'une interaction entre quatre facteurs : les dimensions et le poids de la bobine, les largeurs nécessaires des rouleaux de fente, la capacité de la découpeuse et la capacité de l'équipement d'entrée.